Flange de tubo & Queima de PTFE FEP
O valioso serviço agregado da Aokeray de forma especial de Flares ou Flanges Extrusão de PTFE
Aokeray oferece pedidos de amostras gratuitos e eficientes para acelerar seu processo de prototipagem. Nossa experiência na formação de flanges ou flanges em extrusões de PTFE que fabricamos garante desempenho de alta qualidade e tempos de entrega rápidos.
Sua tubulação de alargamento e flangeamento
Os clientes muitas vezes exigem modificações em suas tubulações para atender a necessidades específicas. Alargamento melhora a acessibilidade ao interior da tubulação, facilitando a inserção de ferramentas, fluidos, fios, fibras ópticas, e outros instrumentos da nossa ferramenta de alargamento de tubos PTFE
Queimando
Podemos criar alargamentos em nossos tubos para fornecer caminhos mais fáceis para a inserção de stents médicos, fios, fibras ópticas, e outros instrumentos no interior da tubulação.
Flangeamento:
Esta modificação simplifica a fixação da tubulação às conexões e oferece uma parada mecânica na extremidade da tubulação.
OK- Sua tubulação de alargamento e flangeamento . Solução
Aokeray desenvolveu capacidades únicas para alargamento e flangeamento de tubos através de investimento contínuo em pesquisa, desenvolvimento, e engenharia. Nossas linhas de queima automatizadas e ferramentas especiais garantem capacidades incomparáveis nessas áreas.
Os clientes escolhem a Aokeray para operações de valor agregado devido à nossa experiência, equipamento, e capacidade. Também desenvolvemos uma ampla gama de ferramentas de flangeamento de tubos PTFE FEP para suas peças, para a produção de ângulos e tamanhos de alargamento comuns., reduzindo prazos e custos para nossos clientes.
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Information needed for PTFE or FEP flaring and flanging
Provide the tube material and grade, starting ID, DE e espessura da parede, finished flare or flange geometry, tolerâncias dimensionais, mating component, forming length, quantity, operating medium and temperature, método de inspeção, embalagem e documentos solicitados.
Forming feasibility depends on material, parede, geometria, ferramentas, heat history and the final connection design. Define whether the requirement is a flare, flange, cuff, expanded end or another formed feature. A drawing or reference component is preferred.
Acceptance should cover the finished geometry, wall condition, cracks or whitening, surface damage, fit with the mating component and any leak or pressure test required for the assembly. Send a formed-end drawing for review.



